Bien que le processus de production des cartes de circuits imprimés LED ait été brièvement décrit dans l'article précédent, cet article partagera chaque étape plus en détail.

Comme nous l'avons mentionné précédemment, les cartes de circuits imprimés LED sont couramment utilisées dans diverses applications, pour l'éclairage LED, comme l'éclairage des rues et des tunnels, l'éclairage des salles et des appareils médicaux, l'électronique grand public, les lampes de culture agricoles, l'éclairage de signalisation, etc.

Contrairement aux autres circuits imprimés, les circuits imprimés LED nécessitent une attention particulière à la gestion thermique et à la conception intégrée des composants

Dans certains cas, nous devons personnaliser la carte de circuit imprimé LED pour obtenir une meilleure gestion thermique, une excellente efficacité et une durée de vie prolongée de la LED adaptée.

Vous trouverez ci-dessous un guide étape par étape de notre processus de fabrication de circuits imprimés LED, qui a été affiné au fil des ans pour servir nos clients du monde entier.

Problème principal : Comment fabriquer/personnaliser/fabriquer un circuit imprimé LED ? Ou, en d'autres termes, comment fabriquer un circuit lumineux LED ?

VoiciSelon les conceptions, nous utilisons des machines CNC pour percer des trous de montage pour fixer les circuits imprimés aux fixations et des trous conducteurs pour connecter les couches ou transférer la chaleur.# Étape 1

Devis et ConceptionChaque projet de circuit imprimé LED commence par une compréhension claire des besoins du client et des détails du produit.

Nous devons généralement connaître les exigences du client en premier, telles que la quantité commandée (nous n'avons pas de MOQ !), les matériaux utilisés dans le circuit imprimé LED, la puissance, la taille, la forme, le nombre de couches, l'étanchéité, etc.

Nous pouvons vous fournir des prix raisonnables et des solutions d'assurance qualité en fonction de vos besoins, et adapter les LED et les pilotes de LED appropriés pour vous.

En ce qui concerne la personnalisation, vous pouvez personnaliser le matériau, la forme, la taille, l'épaisseur de la plaque, le logo, etc. du circuit imprimé LED.

Plus important encore,

nous pouvons concevoir pour vous gratuitement !Et peu importe si vous ne connaissez pas grand-chose aux circuits imprimés LED ; vous pouvez toujours consulter nos ingénieurs 24 h/24 et 7 j/7.

Après que le client ait accepté notre devis, notre coopération a officiellement commencé.

Après consultation avec les clients, nous concevrons et déterminerons les détails spécifiques de la production en fonction des besoins du client.

# Étape 2 Découpe

Sélectionnez le matériau de base en fonction de la conception et coupez-le à la taille appropriée dans l'entrepôt de circuits imprimés avec une machine CNC.

# Étape 3 Meulage des cartes

Dans le but de nettoyer la surface en cuivre et d'assurer l'adhérence du matériau du circuit, nous utilisons des méthodes physiques et chimiques pour éliminer la couche d'oxyde de la surface en cuivre, l'huile, etc.

# Étape 4 Stratification du film sec

La stratification du film sec est un

processus de« délimitation » d'un circuit, qui peut être durci par exposition aux UV pour protéger la feuille de cuivre qui doit être conservée .Le processus est conçu pour obtenir une adhérence sans bulles d'air, uniforme et serrée entre le film sec et la couche de cuivre.# Étape 5 Exposition

utilise

une machine d'exposition laser UV pour transférer le circuit LED du film au film sec photosensible

.# Étape 6 Développement et gravureIl s'agit de l'étape de moulage principale de « la fabrication du circuit », c'est-à-dire de « graver » le circuit réel par des moyens chimiques.Le développement est le processus de nettoyage du substrat avec une solution chimique qui dissout le film sec non exposé (le cuivre en dessous est « redondant ») et conserve le film sec durci exposé (le cuivre en dessous est nécessaire

La gravure est le processus d'utilisation d'une solution chimique pour graver la feuille de cuivre après son développement et son exposition, ne laissant que le circuit en cuivre protégé par le film sec.

# Étape 7 Dénudage

Le film arrière utilise des solutions chimiques pour éliminer le film sec photosensible résiduel, de sorte que la formation de lignes de cuivre gravées soit complètement exposée.Le « câblage » du circuit imprimé LED est maintenant en place :Après le dénudage, nous devons vérifier l'intégrité du circuit, en particulier en nous assurant qu'il n'y a pas de points de rupture de circuit et de coins manquants sur les pastilles.

Enfin, nous devons également nettoyer la surface du circuit et éliminer les résidus de dénudage.

# Étape 8 Inspection du circuit

Cette étape utilise un équipement pour vérifier s'il existe une situation de court-circuit ou de circuit ouvert, garantissant l'intégrité de la ligne.

Il ne fait aucun doute que la défaillance du circuit de la carte de circuit imprimé LED affectera l'éclairage LED et sa durée de vie.

# Étape 9 PerçageSelon les conceptions, nous utilisons des machines CNC pour percer des trous de montage pour fixer les circuits imprimés aux fixations et des trous conducteurs pour connecter les couches ou transférer la chaleur.Cette étape nécessite un haut degré de précision

.

# Étape 10 Préparation du masque de soudure
Abraser la surface du circuit imprimé pour éliminer les contaminants, la rendre rugueuse et appliquer un masque de soudure blanc pour former une couche protectrice contre l'oxydation et améliorer l'efficacité lumineuse.

S'il s'agit d'une production de masse, nous utilisons couramment l'approche « Sérigraphie ».

# Étape 11 Exposition au masque de soudure blanc

Utilisation de la lumière UV pour durcir le masque de soudure blanc et exposer la pastille.

Cette étape consiste à

une « réaction photochimique »,

transférant

le motif de la pastille LED vers la couche d'huile blanche, de sorte que les électrodes des puces, les composants d'entraînement (tels que les résistances, les condensateurs) puissent être soudés avec précision sur la pastille de feuille de cuivre

plus tard

.

# Étape 12 Développement du masque de soudure blancLe but de cette étape est d'éliminer l'huile blanche non durcie avec un rinçage chimique, exposant la pastille LED pour une soudure ultérieure éventuelle.# Étape 13 Nivellement à la soudure à l'air chaud (HASL) Si la pastille du circuit imprimé LED est directement exposée, elle est facile à oxyder par l'air ou à corroder par l'humidité, ce qui entraîne une défaillance de l'adhérence de la soudure.Et la couche de pulvérisation d'étain peut former une couche protectrice dense, qui est isolée de l'environnement extérieur et prolonge le cycle de stockage du circuit imprimé.La pulvérisation d'étain consiste à utiliser le processus « Immersion à l'étain à haute température + nivellement à l'air chaud » pour former une couche d'alliage d'étain uniforme et brillante ou une couche d'étain sans plomb à la surface de la pastille de feuille de cuivre exposée du circuit imprimé LED.Il améliore non seulement la soudure

.

# Étape 14 Impression sérigraphique

En utilisant le processus de « Sérigraphie », les caractères ou symboles résistants à la chaleur et à l'usure (généralement de l'encre noire) peuvent être imprimés sur le masque de soudure (généralement de l'huile blanche/verte) du circuit imprimé LED.

Nous imprimons généralement l'identification des composants, le numéro de modèle, le logo, etc.

# Étape 15 Routage CNC

Selon les exigences de taille d'installation des produits LED, l'ensemble du substrat du circuit imprimé (multi-cartes) est découpé dans la forme finale d'un circuit imprimé fini unique en utilisant la « machine de fraisage à commande numérique (CNC) ».

Obtenez une coupe de bord lisse et améliorez l'efficacité de la production. # Étape 16 Inspection du circuit imprimé

Et les pièces défectueuses sont éliminées pour éviter le flux de produits défectueux dans le processus de placement ultérieur.

Les méthodes de détection courantes incluent A

OI

et l'échantillonnage manuel

.

# Étape 17 Assemblage SMT

En utilisant la « technologie de montage en surface », connectez les composants de montage en surface (tels que les puces LED, les résistances SMT et les circuits intégrés d'entraînement) à la pastille de la carte de circuit imprimé LED avec précision.

Et grâce à la « soudure par refusion », elle réalise une soudure permanente des composants et des pastilles.

Ce sont les étapes clés pour fabriquer un circuit imprimé LED à partir de la « carte vide » en « carte fonctionnelle ».

# Étape 18 Test d'éclairageNous effectuerons un test de mise sous tension pour vérifier que les LED fonctionnent correctement et uniformément afin de garantir les performances des circuits imprimés LED.# Étape 19 Emballage et expédition

Et organiser l'

expédition

en fonction des exigences du client pour assurer une livraison dans les délais.

Ce qui suit est un aperçu illustré de l'ensemble du processus de production de circuits imprimés LED.

Ajouter :

S'il s'agit d'un circuit imprimé LED personnalisé, généralement en

plus de l'

étape ci-dessus

s, il y aura plus d'une conception de carte de circuit imprimé LED, échantillonnage

, confirmation du client, et enfin le processus de production de masse.

Le but de l'échantillonnage est de vérifier la conception et les problèmes de production du circuit imprimé LED, s'il faut répondre aux besoins des clients pour améliorer l'efficacité de la  chaîne de production, réduire les coûts et le temps de production du circuit imprimé LED.Grâce aux capacités de fabrication de circuits imprimés LED personnalisés de Sunshineopto en Chine, nous pouvons produire des cartes de circuits imprimés LED personnalisées de haute qualité et rentables, adaptées aux exigences de vos produits. Bienvenue à nous contacter !Vous avez encore des questions ? Consultez notre FAQ.Produits connexes :

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